“碳”路先行｜山西煤企向“新”向“智” 让更多“乌金”炼成“绿金”

　　中新网临汾12月19日电 题：山西煤企向“新”向“智” 让更多“乌金”炼成“绿金”

　　作者 杨佩佩

　　开采效率整体提升3.8倍，创260m长工作面单日推进20刀，平均月推进300m，最大月推进400m的历史记录；1.2m薄煤层实现精煤年产量150万吨，创国内领先水平……山西焦煤汾西矿业临汾公司金辛达煤业向“新”向“智”，让更多“乌金”炼成“绿金”。

　　走进金辛达煤业，厂区植物青翠，与连绵群山融为一体。在这里，智能科技赋能，让“产煤不见煤”成为常态。百米井下，工作人员在电脑上轻点启动键，智能采煤机缓缓向前，液压支架自动跟机支护，乌黑的煤炭落入刮板运输机向外运出。

　　综采队队长方跃忠介绍，智能化工作面具有设备“一键启停”集中控制、液压支架跟机自动化、采煤机记忆割煤、视频自动跟机、综采设备云监测，工作面自动调直等主要功能。

　　“原先工作面生产班最少需要17人，检修班需要35人。”方跃忠说，采用薄煤层智能化开采设备后，综采队人员数量由原来的69人缩减至49人。

　　同时，综采队通过对液压支架设备进行精益化管理，大大延长了使用寿命，投用8年仅返厂检修一次，累计过煤量约2611万吨，使用至今状况良好，为企业节省设备更新费用709万元，机电事故率连续6年不超1%。

　　现年43岁的张卫红是一名井下电气工，在金辛达煤业工作已有十余年。他告诉记者，如今的煤矿都向智能化发展，设备更新换代比较快，引进新设备后，自己也在不断地钻研学习。“通过学习提高自己的技术，确保井下电气设备正常运转，防止出现电气设备和人身事故。”

　　“每天下井后，我们都要严格按照操作规程和电气设备检修质量标准进行检修和维护，检修完毕要进行试运转，正常后才能进行生产。”张卫红说，正是这样，综采设备做到连续不停机生产运行72小时，连续运行8年保持安全无(伤亡)事故。

　　近年来，综采队还利用智能化管理平台，实时传输液压支架立柱压力、油缸行程等信息，方便地面控制中心随时了解工作面情况和支架的工作状态，便于调度指挥。智能化这把科技“利器”，为夯实矿井本质安全发挥了重要作用。(完)